你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

价值流分析与改善

暂无评价   
  • 开课时间:2018年05月26日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2018年05月27日 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 张老师
  • 课程编号:344654
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:419
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价格
4800
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

课程收益:

我们常常这样问自己我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。
随着订单式生产(MTO)在越来越多的企?#25269;?#30340;应用,许多都面临着这样的问题: 订单交货期越来越短订单,因订单交货期长,导致客户需求变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期?#29616;?#28382;后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一?#24615;从?#25105;们缺乏一个精益的价值流。我们需要一个快速响应的生产流程(精益价值流),缩短交付周期,减少客户需求变化,并且可以迅速响应客户需求变化。
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现生产、运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关流程改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等?#38469;?#19982;方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以?#38469;?#30340;方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企?#30340;?#21069;的生产经营现况,发现并消除生产、运营流程中的各种浪费,通过流程优化或再造,规划出未来的精益价值流(即高效的生产运营流程)。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

课程大纲:

第一单元:什么是价值流
■价值流的定义
■价值流图的层次
■价值流图的组成和作用
■价值流当前状态图
■价值流未来状态图
■精益价值流实施计划与追踪
■价值流图分析在精益生产中的作用
第二单元:价值流当前状态图
■价值流图建立的四个步骤简介
■选定要研究的产品族
■当前价值流状态图
■未来价值流状态图
■制定并实施价值流改进计划
■价值流图析工具介绍
■选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
■组成一个工作小组并明?#20998;?#36131;
■选择要研究的产品族
■了解客户需求
■画出工艺流程图
■画出物流
■画出信息流
■定义并收集相关数据
■绘制当前价值流图
■在当前状态图基础上绘制价值流图
■计算产品生产周期及增值比
■按照前述浪?#35757;?#23450;义,?#39029;?#24403;前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作?#24613;?br>■事务型处理流程价值流分析
■事务型程序分析与价值流分析的关系
■事务型价值流绘制与分析
■?#33268;郟?电子审批的意义
■绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示, 此软件能快速专业地把价值流?#35760;?#26224;地展示出来,避免学?#24065;?#28902;琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。
练习:画出企?#30340;?#20135;品价值流现状图并分析
第三单元:价值流未来状态图
■如?#38382;?#20215;值流精益
■计算客户需求节拍时间
■建立连续流
■在不能连续的地方建立超市
■改善价值流中的关键?#26041;?br>■确立未来状态
■检查未来状态是否消除了浪?#35757;?#26681;因
■未来状态图规划
■团队分工
■定义改善聚焦点
■建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
■消除浪费
■流式生产
■按需生产
■建立统一的改善愿景
■在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
■画出未来状态工艺流程/物流/信息流
■加载相关数据绘制未来价值流图
■计算产品新的生产周期及增值比
练习:对企?#30340;?#20135;品价值流现状图做改善,绘制出未来精益价值流图
第四单元:价值流改善计划及价值流管理
■制定并实施精益价值流改善计划
■精益价值流改善要点
■精益价值流改善计划
■精益价值流改善步骤及时间进度表
■精益价值流管理(以本企业为例)
■团队建立及职责分工
■流程效率的计算及改进
■企业价值流精益改善整体计划
■事务型处理流程价值流改善
■事务型流程改善(价值流角度)
■事务处理流程优化及再造
练习一:建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施。
练习二:事务处理型价值流改进案例;
第五单元:价值流改善中常见问题及方法
■价值流分析及改善的最终目的?
■在制品库存如果是子?#32771;?#22914;何表达?
■增值/非增值如何在价值流图中表达?
■如何选择关键价值流路径?
■客户需求发生变化时,如何快速实现价值流精益改善?
第六单元:实施精益价值流的?#38469;?#22522;础
■均衡化生产?#38469;?Levelling Production
■快速换?#22270;际?SMED
■看板拉动?#38469;?DFT
■生产线平衡?#38469;?Line Balance
■工业工厂中的流程改善?#38469;?ECRS
案例: SMT 快速换型的改进实例
精益价值流改进案例:
利用VSM 分析改善某产品的生产效率
企业价值流实践辅导:
带领客户去现场,选择企?#25269;?#27969;产品,进行价值流分析与改进。 对比改进前后流程效?#26102;?#21270;以及收益。
总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以?#38469;?#30340;方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流?#38469;?#26159;一门实践性很强的?#38469;酰?#24076;望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更?#29992;?#22909;的未来。

培训师介绍:

 
张老师,()资深讲师。东南大学硕士南京市五一劳动奖章获得者高级工程师,拥有一项国家专利?#32844;?#24067;的实用新型发明专利曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的?#38469;?#20132;流及培训。工作经验:张老师在二十多年的工作中,曾任爱立信南京工厂工业工程部经理、生产质量经理以及生产总监;法资圣戈班汽车玻璃上海总部研发总监;现任某著名外资汽车零?#32771;?#20225;业物流总监。作为工业工程部经理,张老师在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目(口号:从中国制造---〉卓制中国)。主要应用工业工程(IE)?#38469;?#20013;的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析?#38469;酰╒SM)进行生产流程的?#20013;?#25913;善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企?#30340;?#24212;用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系?#24120;═PS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公?#23613;?#20316;为物流仓储部经理,张老师曾参加过多次国内外企业或行?#25269;?#21150;的仓储及库存管理?#38469;?#30740;讨会, 主?#33267;?#25152;属全球公司制造系统中关于Material handling 模块(库?#32771;?#29289;料运作管理)的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验,从精益生产的角度对库房功能区域划分,各种仓储方式的(多层货架,?#35762;鄭?#37325;力式货架,窄巷自动式货架等)研?#32771;?#36873;择以提高仓储空间利用率,作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作?#24471;?#31215;利用率,库房安全管理?#38469;酢?#24211;房作?#25269;?#37327;管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析(原材料及产品)及对应措施,如何防止呆废料的产生。库房进料,存储,拣选,配料,包装,分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED(快速换型)等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储?#38469;?#22312;库房的应用,如新型条码?#38469;酰≧FID),包装堆栈移动时的侧向防滑?#21462;?#20316;为生产质量经理,张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷,制造质量改进等项目、组织质量工程师、工?#23637;?#31243;师,检验人员对制造全流程进行分析,制定工艺质量控制点,运用SPC,FMEA等6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE?#38469;?#24212;用到检验工作中,减少检验工作中的多种浪费,提高检验效率和质量。作为工?#23637;?#31243;师期间, 从事多条生产线的?#38469;?#25903;持工作,应用工业工程(IE)?#38469;?#23545;生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流?#28120;?#36896;,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产?#20998;?#37327;。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化,库?#21487;?#22791;及工具的选型或设计,原材料包装方案评估、产品包?#21543;杓频?#24037;作。担任工业工程师期间,还参与了多个新产品的设计工作,使用DFM?#38469;?#23545;产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理,负责这两个新产品的导入及导出工作。2009年领导了应用VSM(精益价值流分析)?#38469;?#21450;Leveling Production(均衡生产,本处为收货)的方法,改进库房收货的Lead Time,将收货时间(针对需要检验的原材料,含检验时间)从原来的平均10.7小时缩短为3小时。减少生产停产并节约100万左右的成本。2006年度,发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等?#38469;?#23454;施的改进项目,该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma培训,并做了6 Sigma改进项目,通过理论培训,项目实践及考试获得6 Sigma黑带资格证书。

本课程名称: 价值流分析与改善

查看更多:生产管理公开课

精益生产 客户需求 流程优化 生产线 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%

陶祖拉
在币圈里面要怎么玩会赚钱 成龙电影黄色片 办中国移动厅怎么营业赚钱 极速赛车人工计划两期 成都按摩会所排行 mba培训班 scp恐怖嘉年华 万人炸金花最新版下载 2期倍投 贵州11选5遗漏 手机赢钱棋牌游戏 五星选胆组技巧 98游戏官网 福建快三奖金制度 北京pk赛车计划最准 亿游国际怎么下app