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工厂物流与仓储管理进阶

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  • 开课时间:2018年07月30日 09:00 周一 已结束
  • 结束时间:2018年07月31日 17:00 周二
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 陈老师
  • 课程编号:344251
  • 课程分类:物流管理
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课程大纲:

1.现代仓储物流管理
1.1物流仓储与制造业
1.1.1现代物流在制造业的新定位
1.1.2新的挑战:仓储的职能变化
1.1.3静态管理向动态管理转变
1.1.4两个关键要素:目视化与业务管理
1.1.5仓储部门与其他部门(计划、采购、生产、财务)的业务关系
1.2仓储与配送
1.2.1仓储管理与物料配送
案例分享:汽车装配线的物料配送原则
1.2.2不同生产模式合理选择物料配送方式
2.良好的现场管理
22.1仓储现场管理要素
2.1.1仓储的类型与不同管理特点
案例讨论:理想的仓储管理
2.1.2目视化标准和基本工具
2.1.3仓储现场要素评估检查表
2.2仓储现场基本规划
2.2.1如何理解仓储现场的5S?
案例讨论:仓库主管的烦恼如何规划仓储现场
2.2.2仓储现场管理基本要素
2.2.3如何提高有效储位的利用率?
2.2.4仓储物流规划的其他要素分析(建筑、通道、设备)
3.物流仓储核心业务管理
33.1如何实现高效收货
3.1.1标准化收货作业
3.1.2收货作业的信息流与物流同?#20132;?br>3.2存储业务是绩效管理的关键所在
3.2.1储位管理原则
案例讨论:XX工厂线边仓如何实施FIFO和随机存储
3.3盘点业务的三大价值与意义
3.3.1正确的盘点流程:PDCA
案例分享?#20309;?#20160;么盘不准?怎么盘准?
3.3.2两种主要盘点方法的差异:循环与期末盘点
3.3.3帐实不符的原因有哪些?
3.3.4如何从管理角度进行盘点差异分析?
3.3.5呆废料管理的目的
3.3.6如何处理呆废料?
3.4拣货作业的效率和成本
3.4.1拣货方式:订单、批?#32771;?#36135;介绍
案例讨论:改善拣货与物料配送的作业效率
4.物流仓储辅助业务管理
44.1内部物料搬运管理与改善
4.1.1搬运作业改善的意义
4.1.2搬运作业分析的基本工具
案例分享:优化搬运方法
4.1.3包装在物流管理中的价值
4.2物料保管
4.2.1不同仓储业务的保管要求
4.3仓储安全管理
4.3.1治安安全
4.3.2消防安全
4.3.3作业安全
4.4物流信息化基础介绍:WMS、条码、RFID等
5.课程总结
6.QA

培训师介绍:

 
陈老师,()资深讲师。10年以上制造业管理咨询30多个项目实操某配件后市场公司副总经理企业管理专家顾问,具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验,良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划,在制造业管理领域具备丰富的实践经验;职业生涯中重点从事项?#23458;?#21160;和管理工作,先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂物流?#34892;?#24067;局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验,辅导客户涉及外企、民企和国企,?#22278;?#21516;企业的具体咨询均有深入理解。作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施,主要客户涉及汽车配件、机械、化工、?#31216;貳?#26381;装、仓储等多个行业。个人专长:课程专长《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》项目专长5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。部分服务客户:航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油?#30424;?#22609;膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉?#30784;?#29305;步(中国)集团成功项目个案:案例一:上海某外企5S改善项目(2008/12 -- 2009/05)工作担?#20445;?#39033;目经理/咨询顾问项目背景:上海某外企响应总部要求开始筹划5S项?#23458;?#36827;。通过沟通,高层希望并认可我们能够通过5S项目,?#26377;?#24335;化到行事化提升员工行为的转变过程;希望在项目过程?#22411;?#36807;团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言,促进?#29616;?#27700;平的提高,改善现场流程与环?#22330;?#24076;望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础,从而推动LEAN工厂的建设。项目成就:项?#23458;?#20840;按期完成,项目组成员获得升职和海外培训机会;项目质量获?#27599;?#25143;方认可;与项目组成员建立了良好的交流合作关系,多次带领客户前往参观,该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。案例二: 某民企500?#32771;?#22242;子公司精益改善与工厂布局项目(2011/03-- 2013/04)工作担?#20445;?#31934;益办主任项目背景:公司通过几年的精益生产改善,至2010年底,已经基本过渡到生产线作业,但并未真正实现产品流动,同时,因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题,?#20998;?#38382;题异常突出。2011年年初,结合新工厂布局规划工作,开展了以工序内打造?#20998;省?#24037;序流畅化为核心的精益改善与工厂布局设计项目。项目成就?#21644;?#25104;样板线改造并推广,实现生产单件流?#21543;?#20154;化改善,生产效率提高70%以上,不良率改善80%以上;整体物流距离削减85%以上,实现新工厂布局规划设计,优化物料搬运路线,实现小批量配送,内部物流格局的根本性变化。启动库存管理优化项目,建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型,并开展库存管理改善。案例三:某配件后市场服务公司管理系统优化(2013/04 -- ?#20004;瘢?#24037;作担?#20445;?#21103;总经理项目背景:公司深受订单波峰波谷的困扰,长期以来生产效?#23454;?#19979;,订单处理周期过长,准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平,提高公司效益和员工收益,开展全面的管理系统优化工作。项目成就:开展生产与物流绩效改善,提高交付能力,订单处理周期由一周以上改善至3.77天;生产部门效率分别提升119%和51%,物流部门效率提升74%;准时交付率达95%以上;进行仓储管理优化,提升仓储利用率和改善库存管理水平,规划设计物流配送?#34892;模?#20248;化内部运作流程,库存周转?#35270;?次改善至10次以上。授课形式:知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏?#24418;頡?#22836;脑风暴、强调学员参与。

本课程名称: 工厂物流与仓储管理进阶

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