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工厂精益5S/6S管理推行实战

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  • 开课时间:2018年04月13日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2018年04月13日 17:00 周五
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 赵老师
  • 课程编号:344244
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:100
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课程收益:

借鉴外资、民营及合资企业推行5S6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益:
(1)全面系统地掌握5S6S管理实施精髓及系统方法;
(2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,缩短探索时间;
(3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;
(4)掌?#25214;?#20123;5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战?#34892;А?/div>

课程大纲:

第一部分?#20309;?#20160;么要推进5S6S管理体系
1、5S6S管理是基础管理
2、实施5S6S管理的目的与意义
3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象
4、5S6S管理体系与其他体系运行的关系
5、案例:海尔6S管理大脚印
6、实战案例:
①?#36710;?#36164;企业如何通过推进5S管理,削减500万库存;
②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万
第二部分:如何克服5S6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S?#29616;?#35823;区分析及应?#22278;?#30053;
2、课堂研讨?#20309;?#20309;?#34892;?#20225;业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
3、为什么企业员工会抵制5S6S改进活动?
4、实战分享:如何变钉子户为5S积极分子
5、如何做好5S6S宣导与教育培训工作?
6、5S6S推进的组织模式是什么?
7、5S6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S四个要点与二条铁律
第三部分:5S推进实战及案例分享
(一)整理(1S)推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
① 废弃物处理流程及表格;
② 呆滞物料处理程序及表格;
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例
④ 工具的废弃处理流程及表格
(二)整顿(2S)推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场六定实施案例
4、车间及仓库现场物?#31995;?#22235;清管理
5、实施工具及案例分享
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法
② 整顿实施过程中的?#25512;?#20316;战
③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
④ 车间茶具整顿实施案例分享
(三)清扫(3S)推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是大扫除
3、如何寻找与消除六大源
4、车间清扫实施现场案例
5、车间、工厂、办公?#19994;?#28165;扫责任界定
6、实施工具及案例分享
① 如何消除车间及厂区的四漏现象
② 设备点检维护与清扫活动
③ TPM与清扫实战
(四)清洁(4S)推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法
2、清洁实施的关键步骤
3、清洁实施的现场案例
4、实施工具及案例分享
① 为何?#34892;?#26631;准化改善活动难以持久
② 成功5S实施企业的清洁检查标准的特点分析与借鉴
③ 如何让规定更好地贯彻与执行?
(五)素养(5S)推进重点及案例
1、素养推进中的误区
2、案例:丰田汽车公司的素养推进三阶段法
3、为何说素养是一种习惯?
4、如何建立传、帮、带的企业文化?
5、清洁实施典型案例现场分享
6、实施工具及案例分享
① 上汽集团的高效班组团队建设
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化
③ 天津丰田公司的OJT训练
第四部分:工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
2、国家安全生产法规中的关键内容
3、日常安全管理中的三勤与六到
4、三级安全管理实施重点
5、如何做安全教育工作?
6、危?#36213;?#21450;安全隐患的辨析方法
7、安全事故应急处理的三大原则与四不放过
8、案例:上汽集团的八大安全管理准则
第五部分:工厂5S6S推行工具及实战案例
(一)如何实施工厂定置管理?
1、定置管理方法
2、定置管理实施的五个原则
3、定置管理实施现场案例
① 车间物料定置案例
② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例
③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例
④ 引线作战实施标准
(二)如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
3、看板管理及实施案例
4、形迹管理及实施案例
5、标示管理及实施案例
(三)如何实施定点拍摄法?
1、定点拍摄法实施案例
2、红牌作战法实施案例
3、?#35813;?#21270;管理实施案例
第六部分:如何系统实施5S6S管理体系
1、5S6S推进的组织形式
2、5S管理推进中的职责分工
3、成功实施5S的五大关键因素
4、讨论:5S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力?
5、5S6S推进工作中的样板区实战案例分享
6、5S6S整体推进位移图
7、实战案例经验分享
① 苏州新协力集团的6S推进经验分享
② 某著名德资企业5S推进经验分享
③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享
第七部分:5S6S检查体系实施
1、如何建立厂区、车间、办公?#19994;?S6S检查标准?
2、如何建立5S6S的检查小组?
3、如何?#34892;?#32452;织巡查及打分活动?
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题?
5、如何使巡查结果公开化与?#35813;?#21270;?
6、巡查结果与公司绩效考核
7、如何?#34892;?#32452;织5S6S成果发布会议?
第八部分:5S6S管理的问与答
1、5S6S推进实战案例录像观看
2、中国式5S管理与日本式5S管理
3、疑难解答与经验分享

培训师介绍:

 
赵老师,()资深讲师。 双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)、国内著名生产、物流、成?#23613;?#29616;场管理专家、国家注册管理咨询师?#29616;ぁ?#32654;国注册管理会计师?#29616;ぃ–MA)、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务,专注于汽车零?#32771;?#26426;?#25269;?#36896;、电?#21360;?#21360;刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。研究方向:班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产?#21462;?#20195;表客户:中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工?#22330;?#21488;州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双?#21046;?#37325;设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电?#21360;⑽八?#36798;安全系统?#21462;?/div>

本课程名称: 工厂精益5S/6S管理推行实战

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