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高效仓储管理与工厂物料配送

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  • 开课时间:2018年05月19日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2018年05月20日 17:00
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 王老师
  • 课程编号:344130
  • 课程分类:物流管理
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课程收益:

本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点,全部用实际操作的步骤案例,深入浅出,系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制?#38469;酢?#20179;储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等,全面而系统地将理论与实战结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科?#23567;?#23454;践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理?#38469;?#30340;?#35760;傘?#20855;体掌握的知识点:
1.信息量大,内容系统而丰富,课程间设计严谨科学,逻辑思维清晰。
2.课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。
3.全课程不作理论灌输?#27493;猓?#20840;部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中?#24471;鰨?#31616;单明了,通俗易懂。
4.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,他人的?#23478;┮部?#33021;成为自己的毒药,只有把脉?#25910;錚?#25165;能开出适合企业自身的?#23478;?#22937;方。
5.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
6、现场提问,现场解决。

课程大纲:

第一章:构建仓储物流运营管理体系文化
1.供应链价值链的运营管理理念
2.供应链高效的L/T(流程时间)与?#26102;?#36816;作效率
3.制订供应链短中长期资源战略计划
4.解决供应链运营高效和降低库存的经典案例
1)通用福特Space(空间)的改善法宝
2)TOYOTA TPS丰田降低库存的绝招
3)高德拉特的TOC对物料的缓冲管理机制
5.确立订单交付的基本战略
1)OTD订单交付模式规划
2)需求管理模式
3)订单管理模式
4)计划与执行管理
5)物料需求与供应模式管理
6)仓储物流交付方式管理
7)工厂整体仓储物流的规划与评估
6.设计仓储物流运营管理理念
7.设计仓储物流的基本行动方针和服务方针
8.设计仓储物流管理目标
9.设计高效仓储物流管理组织框架构
1)供应链组织架构案例
2)生产运营组织机构案例
3)仓储物流组织机构案例
10.建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责
11.建立仓储物流业务的流程图
12.建立仓储物流行为SOP标准化管理
13.建立仓储物流的日常业务类型
14.建立物料申购到库存的同步管理流程图
15.设计预防仓储物流供应不畅的因素管理
16.仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理
17.企?#30340;?#26631;如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理
案例:日本标?#35828;?#23376;集团案例分享
案例:海尔物联网工厂案例分享
第二章 仓储物流配送设施的布局规划管理
1.物流设施的布局规划
2.储存场所的布局规划
①仓库内部通道的科学合理设计
②仓库内部面积的合理利用
③6种不同的通道设计方案的运用
④如何计算库容量
3.仓库内部库场的布局规划
①如何改进掏式库位法的先入先出管理
②三种不同的垂直式堆放方案
③二种倾斜式堆放方案
4.仓库工位器具类的规划(一)
①?#20449;?#30340;结构分析
②?#20449;?#30340;8种结构分类
③?#20449;?#30340;常用材质分类
④?#20449;?#30340;国际尺寸分类
⑤?#20449;?#23545;应的货柜车分类管理
⑥百叶?#20449;?#30340;自制案例
⑦特殊?#20449;?#30340;自制案例
5.仓库货物堆放规划
①货物堆码要求
②仓库物品?#35759;?#23384;放的常用形式
③完整货板标示内容的基本要求
案例:搬?#36865;信?#30340;设计与预算管理
①在制品
②库存品
③订单增减
6.仓库工位器具的合理规划(二)
①设计货架所需要考虑的因素
②货架的一般分类
③各种特?#21482;?#26550;的比较
④低位货架
⑤重力式货架
⑥层叠式货架
⑦悬臂式货架
⑧中高位货架
⑨可动式货架
⑩巷道车式货架(VNA)
7.仓库间或设施间的布局规划
①11种内物流拣货设备的设计规划
②内物流货架和拣货设备的配套配置
③野蛮式拣货的利与弊
④人工流水线拣货的利与弊
⑤自动流水线拣货的利与弊
⑥仓库站台的设计
⑦本章节全部用企业案例解说管理理论知识,?#27599;礎?#26131;懂
第三章 MC物料需求与精准采购管理
1.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
2.权衡绩效考核重点指标
3.5Right绩效考核模型
4.采购成本管理模式与方法
5.仓储成本管理模式与方法
6.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
7.采购成本降低之利润杠杆效应
8.采购优化发展的信息流结构
9.如何建立企业供应链信息流管理示意图
10.如何建立需求方法的标准化管理
11.常备性物料的需求计划如何做
12.专用型物料的需求计划如何做
13.如何给物料统一编号管理
14.建立BOM(单耗/损?#27169;?#34920;有什么用处
15.如何建立BOM管理表
16.如何设计与合理运用单耗和损耗率
17.如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)
18.如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量
19.物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理
20.制订采购大计划
21.材料入库计划与实绩的滚动管理
22.供应商交期回复管理
23.供应商交期延误管理
24.物料使用成本控制管理
25.什么是订购前置时间,如何设置
26.什么是订购点,如何计算
27.什么是订购量,如何计算?
28.采购开始?#29616;?#26102;间如何计算
29.采购订单下单数量如何计算
30.采购订单下单时间如何计算
31.经济订货批量如何计算
32.需求资金量如何计算
33.信用度如何计算
34.质量合格?#35797;?#20040;计算
35.退货?#35797;?#20040;计算
36.交货期怎么计算
37.交货量怎么计算
38.电子商务采购管理
1)自营采购网站模式
2)采购联?#36865;?#31449;模式
3)中介采购网站模式
39.案例:
①手机厂采购案例小组讨论
②钢材厂物品库存及采购案例讨论分析
第四章 企业全面库存计划与控制管理
讨论:如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论
案例:TOYOTA GIANT 转型升级之路
1.设计企业经营理念
2.精益供应链降本增效整体战略
3.梳理企业供应链流程
4.分析企业供应链的牛鞭效应及应?#22278;?#30053;
5.梳理供应链信息流及优化策略
6.安全存量如何设定与计算
7.最高存量如何设定与计算
8.最低存量如何设定与计算
9.零库存是怎么实现的
①VOI寄售管理库存法如何运用
a)把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少
b)客户管理库存
c)案例:DELL企业分析
②VMI供应商管理库存法如何运用
a)把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存
b)共同制定物料的供料和库存计划
c)信息共享
d)案例:分析新能源公司及汽车配件厂的经营模式
e)VMI实施的王尊心态给企业带来的困惑
f)VMI单个供应商实施后供需双方的尴尬关系
g)VMI多个供应商实施后供需双方的尴尬关系
h)如何建立VMI 3PL配送?#34892;?br>i)如何建立VMI HUB 库存管理模式运作流程
j)案例:海尔VMI运营建设之路
③JMI联合库存管理法如何运用
a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
c)信息共享
④JIT准时化生产库存管理法如何运用
⑤以上库存管理方法有什么本质区别,哪种更加适合您
10.综合库存指标设定与控制管理(原材料、消耗品备件、半成品、完成品)
①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
②周转率、周转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(概?#22987;?#31639;法)
③周转率、周转速?#21462;?#23384;料率的设计与计算管理(平均计算法)
④库存量的增减与经营利润的影响
⑤月度库存指标差异戴明圆环法分析管理
⑥如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理
A.PO订单到MO物料再到成?#26041;?#36135;的L/T;
B.采购下单到物料入库L/T;
C.领料出库到成品入库的L/T;
11.如何减少原材料及消耗备件库存
视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源
1)如何降低物料的需求/入库/库存/出库的管理
2)降低单耗率和损耗率
3)提升供应商材料的合格?#22987;?#20934;交率
4)提升产品合格率
5)减少最小供货单位量
6)增加供货频度
7)供应商资源整合管理减少物料库存降?#32479;?#26412;
8)如何通过改变采购周期降低库存
9)期货管理降低库存金额
12.如何消减在制品库存?#32771;?#24211;存金额
1)减少离岛式生产的在制?#20998;?#30041;时间浪费
2)减少工程间搬运的时间的浪费
3)同步化的改善管理
4)TPM的运用,减少机械?#25910;?br>5)杜绝工程内批量不良的发生
6)减少事前交接工作的预备量
7)短缩流程(流程优化)
8)勤务体制同步管理
9)材料超市的运用
10)IT+DT?#38469;?#30340;运用
11)TOYOTA双看板的运用
12)改善工程内物流方式
13)构筑流水线的生产方式
14)一个流(one piece flow)的运用
15)现场分组PK演练:如何减少在制品量和缩短流程时间
13.如何消减完成品的库存?#32771;?#24211;存金额
1)ABCD法则分类管理的运用
2)库存统计分析法及目视化管理法的运用
3)红牌作战工具管理
4)冰箱作战工具管理
5)库存量和L/T责任制看板(KANBAN)管理
6)变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理
14.案例:浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
第五章:智能仓储物流前沿?#38469;?#21457;展战略规划
1.发展智能仓储物流的整体优势
2.发展智能仓储物流给企业带来哪些效益
3.立体库位管理?#38469;?#30340;运用
①世界大型先进的物流?#34892;?#36135;物自动分拣系统案例
②现代大型物流配送?#34892;?#30340;小包装、多?#20998;?#25805;作
③现代购物?#34892;?#30340;立体自动出入库车库管理案例
4.仿真?#38469;?#22312;仓储物流上的运用
①物流配送?#34892;?#20248;化的仿真?#38469;?#36816;用案例
②大型药厂、绿色?#31216;?#21378;仿真?#38469;?#30340;运用
③企业物流仿真?#38469;?#30340;运用
④海尔工厂配送?#34892;?#20986;入库仿真?#38469;?#30340;运用
5.AVG?#38469;?#30340;运用
①自动导向车在工厂的运用
②日本和韩国公司物流AGV的运用
③美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用
④有轨运输车在企?#25269;?#30340;运用
⑤日本和韩国企业有轨物流车的运用
⑥自动存储AVG小车的运用
6.RF ID识别?#38469;?#30340;运用
①新一代RF ID运用具备的条件
②工厂现场出货包装的RF?#38469;?#30340;运用设备
③工厂现场出货包装的RF?#38469;?#35782;别的代码?#38469;?br>④条形码在工厂运用的案例
⑤条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理
⑥美英企业IMS智能管理系统的运用
⑦美英企业SMT?#26469;矸来?#31995;统的运用
⑧物联网?#38469;?#30340;运用
⑨ID卡在工厂搬运机器人中的运用
⑩商品条形码和物流条形码的区别管理
?一维码和二维码的区别管理
7.智能分拣?#38469;?#30340;运用
①WMS软件系统在物流中的运用
②人工纸?#22987;?#36135;的优缺点分析
③RF ID?#38469;?#25315;货的优缺点分析
④语音控制系统拣货的优缺点分析
⑤电子按灯标签拣货的优缺点分析
⑥现代仿真实验室的运用
⑦分拣系统的操作步骤
⑧摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析
⑨摘取式分拣流程
⑩播种式分拣流程
?四类拣货方式的案例对比分析
8.GPS跟踪?#38469;?#30340;运用
①企业运输车辆状态分布监控管理
②运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理
③货运车辆的运输状态的管理
A.车厢内?#29575;?#24230;状态监控
B.运输车辆的门窗状态监控
9.云物流大数据平台的运用
①AFROHIVF中央无线网络部署拓补图
②互联网物联网的共享互融管理
③大数据的运用管理
第六章?#21512;?#22330;交流问题解答

培训师介绍:

 
王老师,()资深讲师。 西安大学毕业,机电?#38469;?#19987;业,?#26412;?#22823;学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。工作经历?#21644;?#32769;师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公?#23613;?#25353;企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电?#26377;?#19994;的?#20998;?#21644;市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企?#31561;?#33521;特尔、?#36824;?#35834;基亚、摩?#26032;?#25289;、SONY、?#19978;隆?#26085;立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、?#22369;?#23486;、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电?#23567;?#21387;敏变阻器、集成电路板、?#22534;?#31995;列产品、CD、VCD、DVD?#21462;?#20013;国工厂的管理主要以现地干?#35838;?#20027;,外籍人员为辅的管理模式,在?#21040;?#20139;有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理?#34892;?#24635;监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。工作成果?#21644;?#32769;师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、?#20998;?#25913;善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修?#20998;?#25913;善成果研讨会)。老师优势:19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的?#29366;?#19982;中国工厂的现场指导。将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企?#21040;?#34892;量到质的飞跃发展。管理?#38469;?#19981;再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理?#38469;?#30340;引领者和管理?#38469;?#30340;倡导者。王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而增砖添瓦,他的管理理念特点是?#21644;?#20439;易懂、实用、好用,被?#21040;?#24191;泛认同和赞誉。咨询辅导过的企业:富宝集团(港资)--现场7S咨询;惠联包装(港资)--工厂架构优化?#36824;?#23068;玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;?#25269;?#39556;(马来西亚)--工厂配置优化、7S推?#23567;?#32452;织优化管理等;雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、?#20998;?#25913;善、执行力改善等;耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推?#23567;?#26631;准成本设计与成本控制管理?#21462;?/div>

本课程名称: 高效仓储管理与工厂物料配送

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