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6S管理与持续改善

质量保证
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  • 开课时间:2007年12月28日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2007年12月29日 18:00 周六
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:21824
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:540
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培训受众:

生产型企业的?#23567;?#22522;层管理人员、骨干、直接参与现场管理的其他相关人员等

课程收益:

【前言】
以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的?#38469;?#24037;具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、 奠定了经?#20040;?#22269;地位 ,发挥巨大作用 。随着5S管理的?#24179;?#23433;全(safety)有效的融入该体?#25269;校?#24418;成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业?#21512;?#24341;进的现代工厂管理制?#21462;?#38543;着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的?#36824;?#26032;潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,?#27492;?#24456;容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。
本课程从质量、成?#23613;?#20132;货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路

课程大纲:

【课程内容】

课程导入:
1. 学员热身,建立学习团队
2. 介绍课程内容
3. 课程导入案例讨论

第一部分:6S-卓越现场管理的基础
1. 工厂中常见的现场管理问题
1.1. 仪容不整的工作人员
1.2. 机器设备放置位置不合理
1.3. 机器设备保养不当
1.4. 原材料、半?#21892;貳⒊善貳?#24453;修品、不合格?#36820;人?#24847;摆放
1.5. 工夹具、量具放置不规范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作场所脏污
1.8. 案例:某世界500强工厂的问题
2. 解决问题的良方-6S管理
2.1. 6S的定义及要求
2.2. 实行6S管理能给我们带来什么?
2.3. 6S的历史
2.4. 6S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系
2.5. 6S的关键点及意义
2.6. 6S不仅仅是打扫卫生

第二部分:6S实施方法与工具
1. 整理的?#24179;?#37325;点
1.1. 整理的涵义和目的
1.2. ?#24179;?#25972;理的要领
1.3. 红牌作战实战
1.4. 定点摄影实战
1.5. ?#24179;?#25972;理的步骤
2. 整顿的?#24179;?#37325;点
2.1. 整顿的涵义和目的
2.2. 整顿的重要作用
2.3. ?#24179;?#25972;顿的要领
2.4. 目视管理实战
2.5. 定置管理实战
2.6. ?#24179;?#25972;顿的步骤
3. 清扫的?#24179;?#37325;点
3.1. 清扫的涵义和目的
3.2. 清扫的作用
3.3. 推行清扫的要领
3.4. 死角与污染源处理
3.5. ?#24179;?#28165;扫的步骤
4. 清洁的?#24179;?
4.1. 清洁的涵义及其作用
4.2. ?#24179;?#28165;洁的要领
4.3. 点检表的使用
4.4. ?#24179;?#28165;洁的步骤
5. 修养?#24179;?#30340;重点
5.1. 修养的涵义和目的
5.2. ?#24179;?#20462;养的要领
5.3. 看板管理
5.4. ?#24179;?#20462;养的步骤
6. 现场安全管理
6.1. 现场安全之河
6.2. 现场关全管理的3E原则
6.3. 基于行为的现场安全管理
6.4. 案例:ABC模型,如何影响下属的行为改变
6.5. 现场安全分析手段

第三部分?#21512;?#32479;化?#24179;?S管理
1. 如何组建6S实施小组
2. 如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点
3. 6S方针
4. 6S目标
5. 6S实施的几个着眼点
6. 如何完善6S推广的具体流程
7. 如何实施评比活动

第四部分?#21512;?#22330;改善之基本原则与方法
1. 现场中的七大管理浪费
2. 丰田式浪费发现法
3. 如何识别现场中的浪费
4. 消除浪?#35757;?#22522;本原则-ECRS
5. 案例分析:制造流程的ECRS
6. 持续改善的基本工作思路:发现问题、分析问题、解决问题
7. 消除浪?#35757;?#21033;器-IE工业工程手法

第五部分?#21512;?#22330;品质管理与改善
1. 工作品质定义及全面品质定义
2. 现场质量管理的要点
3. ?#20998;时?#35777;体系的建立与维持
4. 生产现场的品质管理
5. 生产过程的品质控制
6. 现场品质管理的工具

第六部分?#21512;?#22330;效率提升与改善
1. 如何快速转产换模
1.1. 案例分析?#21512;?#21457;水制造部专线矩阵
1.2. 快速转产的概念与?#38469;?#31034;范
1.3. 快速转产的工作流程与改善方案
1.4. 快速换模的各种方法与工具
1.5. 模具标准化的改善
1.6. 实战演练:发现快速转产的机会
1.7. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项
2. 如何提升内?#35838;?#27969;效率
2.1. 工厂布置合理性分析与改善
2.2. 生产线布置效率分析与改善
2.3. 如何缩短物流搬运的距离时间
2.4. 在制品控制――看板管理的应用
2.5. 实战演练?#21512;?#22330;分析
3. 目视控制在现场效率改善上的应用

第七部分?#21512;?#22330;工作团队建设
1. 用规则来管理,用原则来领导
2. 有效的培育与开发下属
3. 因人而异的沟通,打造和谐团队

培训师介绍:

 
讲师介绍:Kevin Li
广东培训网高级顾问;?#26412;?#26102;代光华特聘高级讲师;广州、深圳、上海、?#26412;?#22810;家顾问公司特聘讲师
曾先后在广州宝洁有限公?#23613;?#39321;港得信咨询有限公?#23613;?#28145;圳海格物流等,企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。
在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验,尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势,对于精益生产管理、全面生产管理(TPM)、全面质量管理(TQM)等具有深入的研究和实战经验,在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例,尤其擅长?#23567;?#22522;层管理人员的培养。
授课风格:
善于启发式教学,从学员自身条件与经验出发,帮助学员总结与发掘自身的成功经验,从而帮助其实现提升;
一切从实战需要出发,将理论与方法融入实际的案例,使学员真正学到可以使用的工具与?#35760;傘?br/>《从基础做起-班组现场安全管理》课?#28120;?#26102;代光华作为卫星课程播出,并制作成培训光碟。
服务过的部分客户:
联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公?#23613;?#19996;方通信、TCL家庭电器有限公?#23613;?#32428;创(珠海)软件、虎?#22987;?#22242;、联茂电子科技有限公?#23613;?#21281;威体育用品有限公?#23613;?#38160;步体育用品有限公?#23613;?#20255;易达、美的(中山)电风扇制造有限公?#23613;?#21335;太电子(深圳)有限公?#23613;?#21271;电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件?#38469;?#26377;限公?#23613;?#33922;森克虏电梯股份公?#23613;?#20122;化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分?#23567;?#22307;?#24405;?#22242;有限公?#23613;?#22825;祥集团、粤电集团沙角电厂、爱?#26469;鎩?#20013;航光电科技股份有限公?#23613;?#21326;南?#30701;?#33322;空油料有限公?#23613;?#27861;国弓箭玻璃器皿有限公?#23613;?#38182;湖轮胎、?#21355;?#31918;油南海油脂、吉利汽车、?#33258;?#26426;场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公?#23613;?#21335;方电网南宁供电局、虎门高速、宁波?#26469;?#38598;团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁?#21462;?br/>

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陶祖拉
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