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( TPM )全面生产设备维护高级研修班

质量保证
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  • 开课时间:2011年08月13日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2011年08月14日 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 汤纪国
  • 课程编号:121363
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:455
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培训受众:

企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员、以及对TPM推行?#34892;?#36259;之人士等

培训颁发证书:

资格证费:中级¥600元/人 高级¥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)
备注:
1. 凡参加认证的学?#20445;?#22312;培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;
3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学?#20445;?/div>

课程大纲:

收费标准?#28023;?200 /人(含授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)住宿统一安排,费用处理。

课程背景:
先进的设备管理是制造型企?#21040;?#20302;成本,增?#26377;?#30410;的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何?#32435;芆EE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用。

课程主要内容:
TPM概述
A: TPM的起源、概念、特色
B: TPM活动的目标
C: 精益生产模式回顾
D: TPM活动八大支柱
E: TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
A: 设备?#25910;?#25439;失原因分析与?#22278;?br/>B: 损失计算及数据收集
C: 评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
D: 总体设备效率(OEE)
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别?#35760;?br/>如何?#32435;芆EE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
E: 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
主管职责:监控,授权,促进合作。
维护人?#20445;?#21046;定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划
与操作工合作并提供?#38469;?#25903;持。
操作?#20445;?S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
4、 TPM活动的根基―5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理?#32435;?#35774;备?#25910;?br/> 实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
A:识别维修需求及标?#24230;?#38519;,实施初始的清洁和检查
B: 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
C: 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
D: 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
E: 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
F: 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
G: 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
H: 案例学习
6、TPM活动的维护
A:SMED设定、换型换线时间?#32435;萍记?br/>B: 设备管理的标准化作业实施方法
C: 备品、备件使用管理计划
D: 分级维护能力建立, 维护作业规范化
E: 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的?#20013;纳疲篢PM的KAIZAN实施
A: 什么叫KAIZAN
B: 设备能力的?#32435;?#26041;法论:CIP(?#20013;纳?#27969;程)
C: TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段

培训师介绍:

 
汤纪国 MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。
于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管,高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零?#32771;?#20379;应商)担任设备维修经理,TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的?#20013;纳疲?#22312;其和同事?#39184;?#21162;力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任?#38469;?#21378;长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产?#38469;酢?#25797;长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备,厂房布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流?#38469;酰╒SM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内?#35838;?#27969;系统设计、精益生产管理、现场效率?#32435;啤E工程、供应链管理,6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在?#31216;?#36710;公司应用IE?#38469;酰?#37319;用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;?#31216;?#36710;零?#32771;?#20225;业精益管理和TPM咨询项?#31354;?#20307;策划和实施顾问;在?#36710;?#27668;公司推行全员生产维护(TPM),设备?#25910;?#20572;台?#24335;?#20302;30%;在?#36710;?#22120;集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等?#21462;?br/>曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、?#27169;牛蹋獺?#29233;普生,柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学?#22791;?#21463;到追求卓越,不断?#32435;?#30340;意识。

本课程名称: ( TPM )全面生产设备维护高级研修班

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