你的位置: 首页 > 内训课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

精益现场改善(提升版)

主打课程
暂无评价   
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘?#19994;?#25187;0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价格
39000
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适?#29616;?#36896;业企业全体干?#32771;?#20307;参会,思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、?#20013;?#25913;善、工序分析、团队合作、生产?#23454;认?#20851;问题,召开会后会,效果极佳)。

课程收益:

?认识到生产现场是企业的成本中心,提高现场改善意识;
?树立强?#19994;?#25104;本意识与?#20013;?#25913;善的目标,掌握长期推行现场改善的要点;
?了解生产现场的典型问题,掌握发现问题、分析问题的方法;
?掌握消除现场管理、现场浪费及降低成本的主要工具;
?能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素,不断地消除生产现场的浪费现象,实现生产成本的?#20013;?#38477;低。
?与权威专家、业内精英面对面?#20302;ā?#20132;流。

课程大纲:

第一篇 体系篇
一、现场管理的五个基本问题
1.?#19994;目?#25143;是谁?2.客户对?#19994;?#26399;望是什么?3.我如何满足客户这些期望?4.怎样知道客户满足与否?
5.客户不满足时如何改进?
二、现场管理(?#38477;跡?#20154;员的角色
1.资源输入的管理(人力、材料和机器) 2.?#32771;?#26216;会、班前会TOP 5)3.最佳质量保证生产线证书
4.制定挑战性目标5.现场?#38477;?#20154;员的假想管理功能
案例:日产公司?#38477;?#20154;员的职责
三、日本式管理观的工作职能
1.管理人员的职责(TWI)
1.1工作指导 1.2工作方法 1.3工作关系
2.现场管理人员的能力模型
3.TWI针对?#38477;?#20154;员的3种标准
4.日本管理人员3件要事
?人际关系及员工参与的重要性。
??#20013;?#25913;善流程、产品的方法及其价值。
?以科学及合理的“计划-执行-观察”循环步骤,用以管理人员及生产的实用性。
四、现场改善:低成本管理方法
1. 现场改善的主要理念
?什么是改善
?改善的主要观念
?什么是现场和现场改善
2.现场中心
?“现场中心”主义
?“现场中心主义”的?#20040;?br /> 2.现场管理的金科玉律
?当问题(异常)发生时,要先去现场。
?检查现物(有关的物件)。
?当场采取暂行处置措施。
?发掘真正原因并将之排除。
?标准化以防止再发生。
五、现场改善屋:在现场达成QCD

第二篇 基础篇
一、现场改善屋的基础
1.学习型组织
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立学习型组织
1.学习型组织包括五项要素
2. 团队的构成要素(5P)目标、人、团队的定位、权限、计划与控制
3.高效团队的四部曲
4.员工激励和员工自主10要素
5.现场组织架构
管理4层次
?#32771;?(早市) ——班前会TOP5
三、消除现场不良的工具
1.不合格品产生原因
2.不合格品的三大区别类别
3.丰田作业员的作业标准小册子
4.最高管理部门每?#24405;?#35752;重点
5.最佳质量保证生产线证书
四、现场经理人员的角色及职责
1.现场管理人员
2.管理职位任务?#24471;?br /> 评估组长的主要项目
评估领班的主要项目
?#38477;?#30340;职责
3.工数
4.现场必须管理的事项
五、员工潜能开发-在职训练
1.惊吓报告(安全)与质量惊吓
2.惊吓报告范例
第三篇 维持篇
一、三条基本原则
1.环境维持 2.消除Muda 3.标准化
二、标准化
1.什么是标准化作业?
2.标准化作业的三要素
3.现场改善的三大表单
?标准作业组合?#20445;?br /> ?标准作业?#20132;?#34920;(柱状图);
?标准作业票。
4.标准化作业的主要特征
5.标准化生产的基本目标
6.标准作业应包含的内容
?工作条件
?工作物和夹具的掌握
?动作的合并
三、提案建议制度及质量圈
1.建立自律
2. 现场管理的3书1表
作业手顺书 作业指?#38469;? 作业要领书 QC工程表。
第四篇 改善篇
一、财务报表“一点通”
二、七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 次品 不必要的过程
三、?#20013;?#25913;进活动
1.问题解决
2.?#24179;?#20316;业改善的四个阶段
案例:在佳能公司里的Muda YAMAHA的“无化工程”
四、降低现场的成本
1.成本管理
2.降低成本必须实施7项活动
(1)改进质量 (2) 改进生产力 (3) 降低库存 (4) 缩短生产线
(5) 减少机器停机时间 (6) 减少空间 (7)降低生产交期
3.实践现场改善的10项基本规则
4.重要的改善工具——检查表
5. 建立改善机制
6.IE的追求
五、现场改善七大重点
1.工艺流程-流程图
2.平面布置
3.生产平衡率vs.生产充实度
4.动作要素
5.搬运的距离、时间和空间
6.缩短工程或项目的关键路线
7.人机效率
第五篇 实施篇
一、现场改善活动的实施步骤
1.选择工作任务;
2.收集数据和现状把握;
3.应对收集到的数据进行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因;
4.在分析的基础上研究?#22278;擼?br /> 5.导入、执行?#22278;擼?br /> 6.观察并记录采用?#22278;?#21518;的影响;
7.修改或重新制订标准,以避免类似问题的再次发生;
8.检查从步骤1到7的整个过程,据以引入下一步的行动。
二、走入现场:两天期的改善
1.两天期的改善目标
2.主要的改善活动
(1)全面质量控制 / 全面质量管理。
(2)及时生产方式(丰田生产体系)。
(3)全员生产保全。
(4)方针展开。
(5)提案建议制?#21462;?br /> (6)小集团活动。
3.现场改善活动成功推行的十大表单
改善登记表 改善目标?#29575;?#34920; 改善快报 标准作业票 时间观察表 标准作业组合票
改善与合理化建议表 改善现场调查表 改善成果跟踪单 改善成果发表会

培训师介绍:

 
1、讲师资质:
国?#39318;?#20876;专家培训师、
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

2、工作简介:
20年大型制造企业中高层实战经验,长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究,善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。
10年制造型企业培训、咨询经验,熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式
长期从事制造业精益基础管理的研究与开发,熟悉客户?#30784;?#21046;造?#30784;?#20379;应链的系统成本优化、系统效率提升、实物?#20998;省?#36136;量成本的精细化管理工作;熟悉产品企划、?#38469;?#30740;发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理?#35760;桑?#20197;及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时?#22278;?#21516;供应商质量和物料?#20998;什?#21160;在全供应链所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践经验。

本课程名称: 精益现场改善(提升版)

查看更多:生产管理内训课

精益现场改善 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%

陶祖拉
安徽快3计划免费 软件 万州特殊服务 av女优小泽玛莉亚 模拟人生4直播怎么赚钱 t6设计坑 甘肃十一选五开奖号码 豆瓣投稿银行怎么赚钱 魔法师计划免费下载 长沙小姐一条龙服务 刺激到爆的番号 可赚钱的视频播放器 网赌MG是不是人为控制 重庆时时77计划网 快播一本道伦理电影 JDB齐天大圣游戏有哪些规律? 最新欢乐生肖娱乐